يتم تصنيع التغليف الواقي من مادة EVA في المقام الأول من رغوة EVA (كوبوليمر-أسيتات فينيل الإيثيلين)، وعادةً ما يستخدم الإيثيلين وخلات الفينيل كمواد خام رئيسية، ويتم إنتاجه من خلال عملية رغوة لتكوين مادة رغوية ذات خلايا مغلقة - مرنة. اعتمادًا على متطلبات الحماية للمنتجات المختلفة، يمكن تعديل محتوى أسيتات الفينيل والكثافة والصلابة ونسبة التمدد لرغوة EVA لإنشاء مواد بدرجات متفاوتة من النعومة والصلابة. بشكل عام، يعتبر EVA الأكثر ليونة مناسبًا لتوسيد وحماية الأدوات الدقيقة والمنتجات الإلكترونية والمنتجات سهلة الخدش، في حين أن EVA الأكثر صلابة مناسب بشكل أفضل لبطانات صندوق الأدوات وتغليف المعدات والهياكل الواقية التي تتطلب مستوى معينًا من الدعم.
قد تتضمن عبوات الحماية EVA أيضًا مواد مساعدة مثل الأصبغة الملونة، ومثبطات اللهب، والعوامل المضادة للكهرباء الساكنة، اعتمادًا على بيئة الاستخدام وخصائص المنتج، مما يمنح المادة وظائف مختلفة. التعبئة القياسية تستخدم عادةً رغوة EVA بألوان شائعة مثل الأسود والأبيض، ولكن يمكن تخصيص الألوان الأخرى عند الطلب. بالنسبة للمنتجات الحساسة للكهرباء الساكنة، مثل المكونات الإلكترونية والرقائق، يمكن استخدام مواد EVA المضادة للكهرباء الساكنة لتقليل المخاطر المرتبطة بتراكم الكهرباء الساكنة؛ إذا كان المنتج يحتاج إلى الاستخدام في بيئة خاصة، فيمكن أيضًا اختيار مواد EVA المقاومة للهب-. تؤثر الإضافات المختلفة بشكل مباشر على أداء رغوة EVA، لذلك يجب أن يعتمد الاختيار على الاستخدام المقصود للمنتج أثناء الإنتاج الفعلي.
أحيانًا ما يتم دمج التغليف الواقي الكامل من مادة EVA مع مواد مثل PE، أو PET، أو الأقمشة غير المنسوجة، أو الصوف، أو الورق المقوى، أو الغلاف الخارجي البلاستيكي. على سبيل المثال، إضافة طبقة من الصوف إلى سطح بطانة EVA تجعل العبوة أكثر نعومة عند اللمس وتقلل من علامات الاحتكاك على سطح المنتج؛ إن دمجها مع صندوق من البلاستيك أو الألومنيوم الصلب يعزز من مقاومة الصدمات الشاملة للعبوة. أثناء التصنيع، يتم عادةً تصميم هيكل البطانة الداخلية وفقًا لأبعاد المنتج، ثم تتم معالجة EVA إلى الشكل المقابل باستخدام طرق مثل القطع بالليزر، أو القطع بالقالب-، أو التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، أو التشكيل الحراري، مما يؤدي في النهاية إلى تشكيل عبوة واقية متخصصة تتوافق مع أبعاد المنتج.